采用电缆冷补胶作为电缆、皮带等的修补手段是非常快捷迅速的粘接修补方式，具有粘接固化速度快，粘接力大，环境适应性强等特点，在输送带、电缆的粘接修补作业中占有重要地位。

　　电缆冷补胶操作工艺有非常严格的要求，只有按照标准的流程严格执行操作，才能发挥出冷补胶的强大粘接性能，达到良好的修补粘接效果。

　　冷补胶的施工环境：

　　1.工作环境与材料温度高于10℃，胶水在10℃以上温度时固化速度明显加快，与粘接材料间发生的硫化反应也能够快速进行，粘接可以在短时间内完成。

　　2.结合面干燥清洁，不含油脂、油污及化学试剂，干燥清洁的粘接面可以提高粘接面的表面能，使冷补胶的粘接力达到*的发挥，提高粘接强度。

　　3.井下施工需要使用热吹风及I钨灯等手段进行加热干燥，冷补胶在固化过程中吸热，胶水的表面温度下降，尤其在井下这类空气中水份含量大、潮湿的环境中，极易形成凝结水，水份的凝结会严重影响胶水的固化效率与粘接力形成。所以，在这类潮湿环境中作业时，要保持涂刷后胶水表面的干燥。

　　电缆冷补胶的工艺流程：

　　1.用粉笔标记电缆伤口，画出准备使用修补条修补粘贴的范围。

　　2.使用大功率低速角磨机配钨钢打磨碟快速打磨电缆标记的位置，将橡胶打磨出一定深度，可以埋入修补条，打磨面要具有较高的粗糙度，可以提供良好的粘接性能。修补条在粘贴后与电缆表面平齐，不易被清扫器刮伤，使用寿命更长。

　　3.清洗剂是一种清洗能力*的溶剂，深层清洗几乎可以*去除打磨面上的油脂粉尘等污物，提高粘接力。

　　4.将电缆冷补胶与固化剂比例混合均匀，混合后的胶液活性时间约为60min，需尽快使用完毕，未混合的胶液与固化剂密封后保存留待下次使用。

　　5.电缆的打磨面上涂刷两层胶水，涂刷的层胶水需*固化再涂刷第二层胶水，进行二次涂刷时在修补条背部的半硫化层上同时涂刷一层胶水，待胶水晾至半干时进行粘贴。必要时使用工具加热去湿，加快固化速度。

　　6.修补条的粘贴要使用压实滚轮来回滚压逐渐推进，排出粘贴面内的空气，使胶水的粘接严密无空隙，然后用橡胶锤砸实。

　　7.将多余的混合胶液涂刷在粘贴后的修补条边缘，边缘处的半硫化层自然冷硫化，直至融为一体，粘接的强度与对物料、溶剂侵蚀的抗性更高。